अरंडी की कुछ सामग्रियों का संक्षिप्त परिचय

टीपीआर के निम्नलिखित फायदे हैं: (1) इसे सामान्य थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग मशीनों द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जैसे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग और मोल्ड ट्रांसफर मोल्डिंग;(2) इसे रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से वल्कनीकृत किया जा सकता है, और समय को लगभग 20 मिनट से घटाकर 1 मिनट से भी कम किया जा सकता है;(3) इसे प्रेस द्वारा तेज़ दबाव गति और कम वल्कनीकरण समय के साथ ढाला और वल्कनीकृत किया जा सकता है;(4) उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट (गड़गड़ाहट से बचना और अपशिष्ट रबर को बाहर निकालना) और अंतिम अपशिष्ट उत्पादों को पुन: उपयोग के लिए सीधे वापस किया जा सकता है: (5) उपयोग किए गए टीपीआर पुराने उत्पादों को आसानी से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने और विस्तार करने के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है। संसाधन पुनर्जनन का स्रोत;(6) ऊर्जा बचाने के लिए वल्कनीकरण की आवश्यकता नहीं है।एक उदाहरण के रूप में उच्च दबाव नली उत्पादन की ऊर्जा खपत को लें: रबर के लिए 188MJ/किग्रा और TPR के लिए 144MJ/किग्रा, जो 25% से अधिक ऊर्जा बचा सकता है;(7) आत्म सुदृढीकरण बहुत अच्छा है, और सूत्र को बहुत सरल बनाया गया है, ताकि पॉलिमर पर कंपाउंडिंग एजेंट का प्रभाव बहुत कम हो जाए, और गुणवत्ता प्रदर्शन में महारत हासिल करना आसान हो;(8) यह रबर उद्योग के लिए नए रास्ते खोलता है और रबर उत्पादों के अनुप्रयोग क्षेत्र का विस्तार करता है।नुकसान यह है कि टीपीआर का ताप प्रतिरोध रबर जितना अच्छा नहीं है, और तापमान बढ़ने के साथ भौतिक संपत्ति बहुत कम हो जाती है, इसलिए आवेदन का दायरा सीमित है।इसी समय, संपीड़न विरूपण, लचीलापन और स्थायित्व रबर से कम है, और कीमत अक्सर समान रबर की तुलना में अधिक होती है।हालाँकि, सामान्य तौर पर, टीपीआर के फायदे अभी भी बकाया हैं, जबकि नुकसान में लगातार सुधार हो रहा है।एक नए प्रकार की ऊर्जा-बचत और पर्यावरण-अनुकूल रबर कच्चे माल के रूप में, टीपीआर में विकास की आशाजनक संभावना है।

पॉलीयूरेथेन (पीयू), पूरा नाम पॉलीयूरेथेन है, एक बहुलक यौगिक है।इसे 1937 में ओटो बायर द्वारा बनाया गया था। पॉलीयुरेथेन को दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: पॉलिएस्टर प्रकार और पॉलीथर प्रकार।इन्हें पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक (मुख्य रूप से फोमयुक्त प्लास्टिक), पॉलीयूरेथेन फाइबर (चीन में स्पैन्डेक्स कहा जाता है), पॉलीयूरेथेन रबर और इलास्टोमर्स में बनाया जा सकता है।

नरम पॉलीयुरेथेन मुख्य रूप से एक थर्मोप्लास्टिक रैखिक संरचना है, जिसमें पीवीसी फोम सामग्री की तुलना में बेहतर स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध, लचीलापन और यांत्रिक गुण होते हैं, और कम संपीड़न विरूपण होता है।इसमें अच्छा थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनि इन्सुलेशन, शॉक प्रतिरोध और एंटी-वायरस प्रदर्शन है।इसलिए, इसका उपयोग पैकेजिंग, ध्वनि इन्सुलेशन, फ़िल्टर सामग्री के रूप में किया जाता है।

कठोर पॉलीयूरेथेन प्लास्टिक वजन में हल्का, ध्वनि इन्सुलेशन और थर्मल इन्सुलेशन में उत्कृष्ट, रासायनिक प्रतिरोध, अच्छे विद्युत गुण, आसान प्रसंस्करण और कम पानी अवशोषण में उत्कृष्ट है।इसका उपयोग मुख्य रूप से निर्माण, ऑटोमोबाइल, विमानन उद्योग, थर्मल इन्सुलेशन संरचनात्मक सामग्री में किया जाता है।

पॉलीयुरेथेन इलास्टोमेर का प्रदर्शन प्लास्टिक और रबर, तेल प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, उच्च कठोरता और लोच के बीच है।मुख्य रूप से जूता उद्योग और चिकित्सा उद्योग में उपयोग किया जाता है।पॉलीयुरेथेन का उपयोग चिपकने वाले पदार्थ, कोटिंग्स, सिंथेटिक चमड़े आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

पॉलीयुरेथेन 1930 के दशक में दिखाई दिया।लगभग 80 वर्षों के तकनीकी विकास के बाद, इस सामग्री का व्यापक रूप से घरेलू साज-सज्जा, निर्माण, दैनिक आवश्यकताओं, परिवहन और घरेलू उपकरणों के क्षेत्र में उपयोग किया गया है।

लाभ: कठोर पीवीसी सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है।पीवीसी सामग्री एक प्रकार की गैर क्रिस्टलीय सामग्री है।

वास्तविक उपयोग में, पीवीसी सामग्री को अक्सर स्टेबलाइजर्स, स्नेहक, सहायक प्रसंस्करण एजेंट, रंगद्रव्य, प्रभाव एजेंट और अन्य योजक के साथ जोड़ा जाता है।

पीवीसी सामग्री में गैर ज्वलनशीलता, उच्च शक्ति, मौसम प्रतिरोध और उत्कृष्ट ज्यामितीय स्थिरता है।

पीवीसी में ऑक्सीडेंट, कम करने वाले एजेंटों और मजबूत एसिड के प्रति मजबूत प्रतिरोध है।हालाँकि, इसे सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड और सांद्र नाइट्रिक एसिड जैसे सांद्र ऑक्सीकरण एसिड द्वारा संक्षारित किया जा सकता है, और यह सुगंधित हाइड्रोकार्बन और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन से संपर्क करने के लिए उपयुक्त नहीं है।

नुकसान: पीवीसी की प्रवाह विशेषताएँ काफी खराब हैं, और इसकी प्रक्रिया सीमा बहुत संकीर्ण है।विशेष रूप से, बड़े आणविक भार वाली पीवीसी सामग्रियों को संसाधित करना अधिक कठिन होता है (ऐसी सामग्रियों को आमतौर पर प्रवाह विशेषताओं में सुधार के लिए स्नेहक जोड़ने की आवश्यकता होती है), इसलिए छोटे आणविक भार वाली पीवीसी सामग्री का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

पीवीसी का सिकुड़न काफी कम है, आम तौर पर 0, 2 - 0, 6%।

मोल्डिंग प्रक्रिया में पीवीसी से जहरीली गैस निकलना आसान है।

नायलॉन लाभ:

1. उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी कठोरता, उच्च तन्यता और संपीड़न शक्ति।विशिष्ट तन्य शक्ति धातु की तुलना में अधिक होती है, और विशिष्ट संपीड़न शक्ति धातु की तुलना में होती है, लेकिन इसकी कठोरता धातु की तुलना में कम होती है।तन्यता ताकत उपज ताकत के करीब है, एबीएस से दोगुनी से भी अधिक।प्रभाव और तनाव कंपन की अवशोषण क्षमता मजबूत है, और प्रभाव शक्ति सामान्य प्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक है, और एसिटल राल की तुलना में बेहतर है।

2. थकान प्रतिरोध उत्कृष्ट है, और बार-बार झुकने के बाद भी हिस्से मूल यांत्रिक शक्ति बनाए रख सकते हैं।पीए का उपयोग अक्सर उन स्थितियों में किया जाता है जहां सामान्य एस्केलेटर हैंड्रिल और नए प्लास्टिक साइकिल रिम्स का आवधिक थकान प्रभाव बेहद स्पष्ट होता है।

3. उच्च नरम बिंदु और गर्मी प्रतिरोध (जैसे नायलॉन 46, उच्च क्रिस्टलीय नायलॉन में उच्च तापीय विरूपण तापमान होता है, जिसका उपयोग 150 ℃ के तहत लंबे समय तक किया जा सकता है। ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के बाद, PA66 में थर्मल विरूपण तापमान से अधिक होता है) 250 ℃).

4. चिकनी सतह, छोटा घर्षण गुणांक, पहनने के लिए प्रतिरोधी।जब इसे चल यांत्रिक घटक के रूप में उपयोग किया जाता है तो यह स्व-चिकनाई वाला होता है और इसमें कम शोर होता है।जब घर्षण प्रभाव बहुत अधिक न हो तो इसका उपयोग स्नेहक के बिना किया जा सकता है;यदि घर्षण को कम करने या गर्मी अपव्यय में मदद करने के लिए स्नेहक की वास्तव में आवश्यकता है, तो पानी, तेल, ग्रीस आदि का चयन किया जा सकता है।इसलिए, एक ट्रांसमिशन घटक के रूप में, इसकी लंबी सेवा जीवन है।

5. यह संक्षारण, क्षार और अधिकांश नमक तरल पदार्थ, कमजोर एसिड, इंजन तेल, गैसोलीन, सुगंधित हाइड्रोकार्बन यौगिकों और सामान्य सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी है, सुगंधित यौगिकों के लिए निष्क्रिय है, लेकिन मजबूत एसिड और ऑक्सीडेंट के लिए प्रतिरोधी नहीं है।यह गैसोलीन, तेल, वसा, अल्कोहल, कमजोर क्षार आदि के क्षरण का विरोध कर सकता है और इसमें उम्र बढ़ने की अच्छी क्षमता है।इसका उपयोग चिकनाई वाले तेल, ईंधन आदि के लिए पैकिंग सामग्री के रूप में किया जा सकता है।

नुकसान:

1. खराब जल अवशोषण और आयामी स्थिरता।

2. कम तापमान के प्रति खराब प्रतिरोध।

3. प्रतिस्थैतिक गुण ख़राब है।

4. खराब ताप प्रतिरोध।